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                济南玻璃幕墙-安装厂家
                浏览:19 发布日期:2023-02-21 16:54:05 来源:济南天启建筑装饰

                  1一般规定

                  1.1玻璃幕墙主体结构的安装应符合相关结构施工质量验收规范的要求。

                  1.2点支撑玻璃幕墙支撑结构中的钢结构工程应符◣合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。

                  1.3玻璃幕墙构件及附件的材料类型、规格、颜色和性能应符合设计要求。幕墙构件施工前应进行检查。不合格构件不得安装和应用。

                  1.4玻璃幕墙的安装施工应独♂立编制施工组织方案,符合现行国家标准《施◥工组织设计规范》GB50502的规定,并△包括以下内容:

                  一、工程概况、组织结构、责任和权利、施工进≡度计划安排;

                  2与主体◢结构施工、设备安装、建筑装修协调方案;

                  3运输、吊装方法;

                  4测量方法及注意事项;

                  5安装方法及允许偏差要求,重点、重点、难点施工部位的安装方法应独立标注;

                  6安装顺序及填缝收边要求;

                  7部件、部件、成品的现场保▂护方法;

                  8质量标准及检验验收计划;

                  9安全措施及劳动防护计划〇〇。

                  1.5单↑元玻璃幕墙的安装施工组织方案还应包括以下内容:

                  1模块件的运输和装卸方案;

                  2测量▲和监测主体结构的垂直度和楼层外轮廓;

                  3吊具类型及吊具移动方法、吊具安装位置及对主体结构的荷载影响、模块部】件吊装位置、垂直运输及楼层水平运输方法及机具;

                  4.封边模块位置、封边工艺及操〒作方法;

                  5模块部件吊∩装顺序及吊装、调整、定位固定等方法及措施;

                  6幕墙施工组织方案应与主体工程▂施工组织设计相衔接,单元幕墙的边缘位置应与总施工平♂面图中施工机具的布置相协调。

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                  1.6支撑玻璃幕墙的安装施工组织方案还应包括以下内容:

                  1.支撑钢结构的运输、现场组◥装和吊装方案;

                  2、拉杆、拉索系统预拉力的施加、测量、调整方案、定位、固定方法;

                  3.玻璃的▲运输、到位、调整和固定方法;

                  4胶缝的填充及质量∏保证措施。

                  1.7施工现场禁止在隐框、半隐框玻璃幕墙部件注々入硅酮结构密封胶。

                  1.8选择脚手架施工时,应制定脚手架方案。悬挂式脚手架应█为3层;落地式脚手架

                  应该是双排布局。

                  1.9玻璃幕墙施◆工测量应满足以下要求:

                  1幕墙分离轴的测量应与主体结构测◥量相匹配,主体结构误差应及时调整、分配和ξ 消化,不得积累;

                  2单元幕墙施工时,应测量和监测主体结构施】工过程中的垂直度和楼层轮廓;

                  3、幕墙安装定位基准应定期检查;

                  高层建筑幕墙的测量应在风速不超过4级时进行。

                  1.10幕墙安装时,应及时保护半成品和成︻品;构件存放、运输、吊装时,应轻轻存放、运输、吊装

                  轻放,不得撞击、损坏♀或污染构件;型材、玻璃表面应采取保证措施。

                  1.11安装∑涂层玻璃时,涂层面朝向应符合设计要求。

                  1.12焊接◇作业时,应采取保证措施,避免焊渣溅到支撑构件和玻璃表面。

                  1.13现场作业的硅酮建筑密封胶不宜在夜间或雨天涂抹。涂胶温度应符合设计要求和产品要求。涂胶前,涂胶表面应清洁干燥。

                  2安装施工准√备

                  2.1安装施工前,幕墙安装厂家应与土建承包商一︼起检查现场清洁情况、脚手架和吊装输送设㊣ 备,确认是否具备幕墙施工条件。

                  2.2部件应按安装顺序排列,储物架应具有足够的承载力和刚度。户外存放时应采取保』障措施。

                  2.3因主体结◢构施工误差阻碍幕墙施工、埋件安装位置误差过大或主体结构未埋设预埋件∮时,应在幕墙安装前与业主、设计施工企业协商↓后,制定补救措施或可靠的连接方案。

                  2.4选用新材料∩、新技术的幕墙,应先制作样品。

                  3埋件、后锚╳固连接件

                  3.1玻璃幕墙与主体结构连接的埋件,应按设计要求埋设在主体结构施工中。埋件的形状和尺寸应符合设计要求,预埋件的焊接应符々合现行国家标准GB50010或本规╱范附录A的规定。

                  3.2埋件位置误差过◢大或未埋件时,应制定补救措施或可靠连接方案,经业主和土木工程设①计单位协商同意后方可实施。

                  3.3埋件的埋设位置应符合设计规定。埋件的位置应位于构件表面主筋的内侧。锚杆或锚爪与构件边缘的距离c、C1应符合现行国家标♂准《混凝土结构设计规范》GB50010或本规范附录A的规定。预埋件安装到位后,应采取☉有效措施固定预埋件,并进行隐蔽工程验收。

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                  3.4锚栓孔的位置应∞符合设计要求。锚栓孔的直径、深度和形状应符合锚栓商品的规定,不得损坏主体结构构件▓的钢筋。化学锚栓用锚栓孔应用刷子和压缩气体清洗孔壁上的灰尘。

                  安装3.5膨胀型锚栓和钻孔型锚栓时,应采◥取有效措施,避免损坏锚栓头部螺纹。

                  3.6化学锚→栓的安装应符合下列规定:

                  1化学锚栓表面应干燥、干净、无油渍;

                  2锚固∴胶器皿无损坏、药物凝结等异常情况;放置方向和位置应符合商品要求;

                  3螺杆安装时,应使用专用工具将螺杆转动插入孔底。螺杆到达↘孔底后,应及时停止。

                  转动;

                  4丝杆安装完成∏后,应采取有效措施固定丝杆,避免丝杆松▓动、移动,并随时检查锚固

                  胶水Ψ固化是否正常。

                  10.3.7后置锚栓安装完成后,应进行现场承载力试验,并符∑合设计要求。

                  10.3.8后锚固连接器锚板安装时,应采取措施避免后锚螺母松动和锚板移动。

                  10.3.9平埋件与后锚固连接件锚板的安装允许偏差应符∩合表10.3.9的规定。槽型预

                  埋件的允许偏差应符合设计要求。

                  平板埋件和后锚固连接件锚↙板的安装允许偏差(mm)

                  注:设计无要求时,标高和平面位置的允许偏差均为±20;

                  4构件式幕墙玻璃

                  4.1玻璃幕墙柱的安装应符合以下要求:

                  1柱安装轴的允许偏差为2mm;

                  两根立柱安装标高差不大于3mm,同层立柱最大标高差不大于5mm;两柱固定点距〓离的允许偏差为±2mm;

                  3立柱安装到位,调整后应☆及时拧紧。

                  4.2玻璃幕墙横梁的安装卐应满足以下要求:

                  1.梁应安装牢固,接缝紧密。当梁与柱之间有伸缩「间隙时,其尺寸应满足设计要求;选择密封缝●时,胶缝施工应均匀、密实、连续;

                  同一梁两侧或相邻梁顶部的水平标高差不得大于1mm。同一ζ梁的最大标高偏差:当幕墙总宽度不超过35m时,可取5mm;当幕墙◣总宽大于35m时,可取7mm;

                  安装一层后,应及时进行检查、校准和固定。

                  4.3玻璃幕墙其他主要附件的安装应满足以下要求:

                  1.保温层、防火、保温材料应铺设平整、可靠固定,拼凑处无缝∞隙;

                  2.凝结水排出管及其配件应与水准构件↓预留孔紧密连接,并与内衬板排水孔连接处采取密封措施;

                  3、通风槽、孔、雨水ω 排出口应按设计要求施工,不得遗漏;

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                  4封口应封闭;

                  5安装施工中使用的临时螺栓应在幕墙固ω定后及时拆除;

                  选用现场焊接或高强度螺栓紧固的构件,拧紧后应及时进行防锈处理。

                  4.4幕墙玻璃安装应按以下标准进行:

                  1玻璃安装前应清洁表面。除设计另有要求外,单个阳光控制涂层玻璃的涂层表面应朝向室内,非涂层表面应朝向室外;

                  玻璃周围的橡胶条应按规定型号选∞用,其长度应比外框内的槽孔长1.5%~2%;橡胶条斜坡断裂后,应拼接成预定的设计视角,并用专用粘合剂牢固粘接;镶嵌应平整。

                  4.5铝合金装饰压板的安装应表面光滑,颜色一致,接缝应对称严密。

                  4.6构件玻璃幕墙中的硅酮☉建筑密封胶应两对面粘接,不得三面【粘接。

                  5单元式玻璃幕墙

                  10.5.1单元幕墙吊装机具的准备应满足以下要求:

                  1.安装模块板的吊装机具应◆专门设计。吊装机具的承载力应大于吊装施工中各种荷载和功能组合的设计值↘;

                  2.检查吊装机安装位置主体结构的承载力。吊装机具应与主体结构可靠连接,并有避免脱轨、定位和」防倾覆的设施;

                  在垂直运输和吊装过程中,应采取有效措施减少板块摆动;

                  4吊装机具上应设置↑防护设施、限位开关,避免板块坠落;

                  5吊装机具的启动速度应可控,并有安全措施;

                  6吊装前,应对吊装机具进行全面的质量、安全检查,并进行空载试运行后才能吊装;

                  7定期检查吊挂钢丝绳,发现断股应及时更换;

                  8定期对吊装机具进行检查、维护,发现问⌒题立即停止维修,禁止吊▆装机具带病工作;

                  9吊装机具操作人员应经培训并考核合格;

                  10做好吊装机具的防雨、防潮、防尘措施;

                  11模块板的吊坠」和支撑件应具有可调范围,吊坠和柱应用不锈钢螺栓固定牢固,固定螺钉不得少于2个。

                  5.2模块部件运输应满足以下要求:

                  1.做好成品保护,板块放置方向应符合板块规定的运输方向;放置稳定,固定牢固,减少板块或型材变△形;

                  2.在装卸和运输过程中,应使用具有足够承载力和刚度的周转架、垫片或弹性垫∑ ∑ ,使模块板相互分离和固定,避免划伤、挤压和串联;

                  3、超出运输允许尺寸的异形板块和模块板块,应采取特殊措施;

                  4运输过程中,应采取措施减少晃动,做好避免〓天气变化的准备,

                  5楼设置的接料平台应专门设计,接料平台的承载力应大于板块★和周转架的主要自№重,以及运输人员体重等施工荷载的组@ 合设计值。同时,它能承受承载平台承受的水平荷载的分力。接料平台周围应设置防护栏△杆。

                  5.3在场内堆积模块板块时,应满足以下要求:

                  1应设置ζ 专用堆放场所,并应采取安全防护措施。短期室外储存应采取防护措施;

                  2应存放在周◆转架上;

                  3应按安装顺序先出后入的原则按编号排列;

                  4不得直接叠层堆积;

                  5不宜频繁〖装卸。

                  5.4板块吊装及到位应符合以下要求:

                  1板上吊点的位置和数量应根据板的形状和重心设计,吊点不少于2个。必要时,可增加吊点加固措施;

                  2应进行试吊;

                  3吊装模块板时◇,各吊点应受力均匀,吊装过程应保持♀模块板块稳定;

                  4吊装升降¤和平移模块板不得摆动或碰撞其他物体;

                  5吊装过程中应采取措施,确保装饰面不磨损、不挤压;

                  6模块板块到位时,应先将其挂在主体结构的挂点上,板块未固定前,吊具不得拆除。

                  5.5固定在主体结构上的连接件(挂座)安装应满足以下要求:

                  1连接调整完成后,应及时进行防锈处理;

                  2连接器安∴装的允许偏差应符合表5.5的规定。

                  连接器安装允许偏差

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                  5.6板块安装应按下列规定进行:

                  1.板块施工前,清理下一层板块上横框型材,检查板块接口之间的防水设备和密封措施是否符合设计※要求;

                  2安装施※工时,严禁用锤子等敲打板块;

                  每个板块安装后应进行【测量,使幕墙的水平度和垂直度偏差◥不大于板块相应边长的1/1000。

                  5.7板块的校准和固定应按下列规定进行:

                  1模块板块到位后,应及时调整校准;

                  2.模块板调整校准后,应及时安装防松动、防双向移动、防倾覆设备。选择焊接施工▼时,焊接部位应及时防锈;

                  3.模块板固定后,应及时清洗模块板上部型材※槽孔,并按设计要求完成板接口之间的防水密封处理;

                  4.根据设计要求安装防雷设施、保温层和防火层。阻燃材料应用锚钉固定牢固,防火层〖应平整,拼接①处无缝隙,完成后进行隐蔽工程验收。幕墙施工▆安装后,应及时清洁幕墙;清洁时应选择合适的清洁剂,防止安装幕墙的腐蚀和污染;

                  5单元幕墙安装固定后的误差应满足表5.7的要求;

                  单元幕墙安装允许偏差

                  4模块板固定后,方可拆除吊→具,并应及时清洗模块板的型材槽孔。

                  5.8施工中暂停安装的,应保护插槽等部位;施工过程■中,应及时保护安装好的模块板。

                  6全玻幕墙

                  6.1全玻璃幕〗墙安装前,应清洗嵌入槽;施工中途暂停时,应采取保障措施。

                  在6.2全玻璃幕墙安装过程中,应随时检查和优化面板、玻○璃肋的水平度和垂直度,使墙体安装平○整。

                  6.3每块玻璃的吊夹应位于同一平面上,吊ω 夹的受力应均匀。

                  6.4全玻璃幕墙玻璃两侧嵌入槽孔深度及预↓留间隙应符合设计要求,上下间隙尺寸应相同。

                  6.5全玻璃幕墙玻璃应采用机械吸盘安装,并采取必要的安全措施。

                  6.6全玻璃幕墙施工质量应满足表6.6的要求。

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                  全玻幕墙施︾工质量要求

                  7点支撑玻璃幕墙

                  7.1点支撑玻璃幕墙爪施工前,应准确确定其安装位置。爪座安装允许偏差应满〗足本规范7.1的要求。

                  支承结构安装允许偏差

                  7.2点支◎撑玻璃幕墙面板的安装质量应符合本规范7.2的相应规定。

                  玻∏璃面板安装质量允许偏差

                  8个拉杆支撑结构

                  8.1幕墙张拉索杆支撑结构安装施工应符合我国《钢结构工程施工规范》GB50755、JGJ257《索结构◤技术规程》的相关规定。

                  8.2拉杆支撑结构中拉杆和拉︾索预拉力的施加应满足以下要求:

                  1.钢拉杆和钢拉杆★安装时,应按设计要求施加预拉力,并设置预拉力调节装置。钢拉杆和钢拉杆采用液压千斤顶张力时,预拉力应由油压表控制;分◤级张力后,应采用测力计进行张力检查;

                  2钢拉杆用扭矩扳手施加预拉力时,应提前进行校准;

                  3张拉前,应评估索体张■拉对相邻索位形及其张拉力的影响;当影响较々大时,应通过预应力施工全过程的数值模拟确定预应力张拉方案;

                  4施加预应力应以张力为控制量;对结构重要部位进行索力和位移双控;

                  5拉索张拉应遵循阶段性、分级性、对称性、平均速度慢、同步加载的原则ωㄨ;在张拉过程中,应根据现场█实际情况调整拉杆和拉索的预拉力;

                  张拉前必须≡对构件和锚具进行全面检查,并发出张拉通知。张拉通知应包括张拉日期、张拉批次频率、每次张拉控制、张拉机具、测力仪器、安全措施及注№意事项;

                  7、应建立张拉记录;

                  8拉杆、拉索实际施加的预拉力值应注意施工温度的影响;

                  9可结合张拉索杆支撑结构@ 的应力特性,从千斤顶直接张拉、拉ㄨ索调节器调整、索端支撑强制到位、索体横向拉伸或顶推等方法中选择合适的【张拉方法。

                  8.3玻璃幕墙张拉杆支撑结构施工后,面板安装前可根据重力荷载分布悬挂配重荷载。调整正◎确后,更换配重安装面板。配重重量为面板重量←的1.05~1.15倍。

                  9安全规定

                  9.1玻璃幕墙安装施工除符合现行行业标准《建筑施工高空作业安全技术规▂范》JGJ80外、JGJ33《建筑机械使用安全技术规程》、除《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46相关规定外,还应遵守施工组织方案中确定的要求。

                  9.2施工机具↑安装前应进行全面检查和维护;使用时应定期进行安全检查。手持式电动工具应进【行绝缘电压试验;手持式玻璃吸盘和玻璃吸盘机应进行吸附重量和吸附持续时间试验。施工前应进行试运行。

                  9.3高层建筑玻璃幕墙安装→与主体结构施工交叉时,主体结构施工层下设置防护设施,总宽度不小〖于6m。

                  9.4吊篮施工时,应满足以下要求:

                  1施工吊篮应设计,使用前应进行严格的安全检『查,符合使用要求;

                  2安装吊篮的场¤地应平整,并能承受吊篮自重和各种施工荷载的组合设计值;

                  3吊篮配重与吊篮应可靠连接;

                  每次使用前应进行空载操作,并检查安全锁是否有效。安全锁试验时,吊篮离地高度不得超◥过2.0m,并且只能进行单侧实验;

                  5施工√人员应通过培训,熟练操作施工吊篮;

                  6施工吊♀篮不得作为纵向运载工具,不得超载;

                  7不得在空中进行施工吊篮维修和进出吊篮;

                  8施工吊篮上的施工人员必须戴安全帽和♀安全带,安全带必须系在保险绳上,并与主体结⊙构有效连接;

                  9吊篮上不得放置焊机,也不得将吊篮和钢丝绳作为焊接地线。吊篮关闭后,应降至路□面,断开吊篮电源;

                  10结束后,吊篮、吊篮钢丝绳应固定牢◥固,并采取防雨、防潮、防尘措施。长期停止使︻用,钢丝绳应采取有效的防锈措施。

                  9.5现场焊接◇作业时,应采取可靠的防火措施。

                  9.6施工过程■中,每道施ㄨ工工序完成后,施工现场留下的杂物应及时处理。施工过程中,施工工具不得放置在窗台和护栏上。脚手架和吊篮施〇工时,不得随意投掷物品。